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铅板厂家使用的半固态挤压工艺

2020-09-22

半固态挤压是利用加热炉将铅坯料加热到半固态,然后放入挤压模腔,施加压力,通过凹模模口挤出所需形状和性能的铅板。半固态浆料在挤压模腔内处于密闭状态,流动变形的自由度低,内部的固、液相成分不易单独流动,除挤压开始时有部分液相成分有先行流出的倾向外,在进入正常挤压状态后,两者会一起从模口挤出,在长度方向上得到稳定均一的制品,如图1.5所示。

浆料在挤压过程中由于液相的存在,流动应力小,使合金形变抗力明显降低,减小了挤压抗力,又因其工作温度处于固液两相区,与全液态成形工艺相比降低了所需温度,在适宜的工艺条件下可获得机械性能和内部组织良好的挤压产品,同时由于成形件通过挤压作用,经受较大的塑性变形,组织性能得到明显的提高,因而备受瞩目。

铅板厂家半固态挤压工艺不仅适用于变形铅合金,而且也适用于铸造合金以至于脆性合金。目前,半固态挤压研究得最多的是铅合金和铜合金的加工。通常半固态挤压成形件可进行多种热处理工艺,以大幅度提高成形件的力学性能,此外由于成形件的内部组织及机械性能均匀,成形工艺容易操作,扩大了复杂成形件的范围,改善了产品的成形性,使成形件无锻压效应(无织构),具有广阔的应用前景,是难加工材料、颗粒强化复合材料、纤维强化复合材科等加工不可缺少的加工技术。

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