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轧制铅板时选择哪些添加剂较好?

2021-04-20

轧制铅板加入添加剂后,轧制工艺性能明显变好,轧制压力降低,最小可轧厚度减小,而且还发现在单一添加剂的润滑条件下,脂肪酸类、醇类、酯类的轧制压力、摩擦系数和最小可轧厚度都明显不同。相同碳链长度的脂肪酸类的润滑效果要优于脂肪醇类,而所选用的脂肪酸酯类的轧制压力和摩擦系数都明显大于脂肪酸类和脂肪酸类.从中也可以看出,两种醇的最小可轧厚度之间的差异并不明显.

由退火的情况可知,在同系物中,随着分子结构中碳原子数的增加,退火时防护铅板的污染程度增加。所有添加剂中,脂肪酸的退火污染性最小,含不饱和双键的油酸的退火效果最差.而十二酸的退火效果良好;硬脂酸丁醇由于含有22个碳原子,污染非常严重。

综上所述,在单一添加剂的选择中,铅板厂家要从多方面考虑,即考虑摩擦系数、轧制压力、最小可轧厚度、退火等级等。另外,还要考虑添加剂与基础油的相容性以及使用的方便性等问题。比如十四酸.由于其熔点较高,在常温下为固体,所以在使用方便性上不如常温下为液体的十二酸。因此通过润滑实验对单体添加剂进行多方面的研究和比对后,最终采用十二酸和十二酸进行复合添加剂的研究实验。

在基础油中加入复合添加剂后.轧制压力、摩擦系数和最小可轧厚度都低于只加人一种添加剂的各项参数.但两种添加剂的加人量不同,其各项参数也不相同,因此为了提高其润滑效果,要合理选择两种单体添加剂的配比。

从退火情况可以看出大部分加入复合添加剂轧制油的退火性能较加人单一添加剂的轧制油差一些。但综合考虑工艺润滑参数,如摩擦系数、轧制压力、最小可轧厚度等.加人复合添加剂的轧制油其润滑性能较单一添加剂为好。

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